通过工作总结，我能够更好地提高自己的决策和解决问题能力，工作总结能够让我们更加客观地评估自己的工作表现，从而找到改进的方向，以下是58范文网小编精心为您推荐的2024年6s工作总结6篇，供大家参考。

2024年6s工作总结篇1

在公司没有全面启动6s前，只是听说过6s，当时感觉是不以为然，但在逐渐收集6s资料和亲自实行6s后才发觉并不是自己想象的那么容易。

从年初就开始了6s管理的宣传和培训，为了增加宣传的效果还特地使用了看板，培训也是从各个车间开始逐步培训。在通过培训后了解了6s的具体内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六点是逐步推行的。

6月份的6s会议上规定整理、整顿的时间限制。虽然时间有点紧迫，但我们都做好了充分的思想准备。整理的要点是要与不要物品的区分，由于车间工序较多我们用了四五天的时间整理出不要的物品。然后经过正规的途径将理出不要的物品进行回收和丢弃。期间三废处理工序在计划技改，所以6s管理有些滞后。整理完后就是整顿，将必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。针对这一阶段，按6s标委会提出定置画线标准，将工作台面、货架、药品进行定置摆放，参观通道、设备区域定置画线等工作通过全车间员工共同的努力完成。

为了加强整理、整顿的效果，6s管理会议上提出使用样板点的方法来促进6s的进展。我们车间的样板点是定在看板上。原本我们看板上只有公司公告栏、车间公告栏、6s管理宣传栏三个栏目，后来经过考虑后增加了一个安全宣传栏，后来辛老师看过后建议再增加一个栏目——学习园地。通过整体的布置，看起来内容更加地丰富和充实，看板这个样板点也收到了预期的效果。

接着就是清扫，清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。首先我们针对各个工序建立了清扫责任区（室内、室外），这样就能达到各尽其责的功效。然后建立一个考评细则进行考评。员工在其中了解自己所要负责的区域，不会出现你推我让的现象以致设备无人清扫，他们也会根据考评细则知道他们负责的区域清扫要达到什么样子的程度，这样也能提高他们的积极性和增强责任心。

其后就是清洁和素养，清洁就是将上面的.3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持；素养就是将人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。车间各工序员工按车间规定进行清扫，积极听取6s检查队提出的各种意见，针对要整改的地方分析原因以及整改措施。从中我们的员工得到了提升，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认真对待工作中的每一件“小事”），养成遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁明了，培养文明礼貌的良好习惯。

最后也是最重要的安全，所谓“安全第一”也是化工厂最重视的。特别是对车间安全隐患的的识别，虽然每周都有公司安全大检查，但我们车间规定车间安全员和当班班长每周要对车间内的生产区域进行巡查两次，以便发现平时未曾注意到的安全隐患。同时要求每班班前会班长都要给员工强调安全意识，让员工头脑里的安全警钟常鸣。当然经过一年的6s管理，我们改进了很多，但还是存在很多问题，比如说三废工序的定置画线问题，也正由于它的特殊环境导致画线有些困难，所以还在考虑更合适的方法来解决这个问题。其他工序也存在很多普遍的问题：员工设备的维护保养意识还不够、6s管理意识还没真正强化在员工头脑中。

推行6s是一个长期的过程，所以我做为车间6s专管员在下一年的6s管理中就制定出车间自己的6s评分具体考核办法。将考核办法纳入车间的奖金考核系统。因现在车间对6s的考核不太细化，只考核到班组。应对6s管理考核落实到个人，提出一些具体的要求，比如地面、墙壁、门窗要保持干净；工作台面和柜内的物品必须放置整齐；下班后的工具摆放位置；按指定位置放置物品；不准占用通道等。具体的考核办法：将月度6s个人考核0.2分系数纳入6s个人考核奖罚分。比如规定车间员工违反任何一项要求扣0.01分奖金系数，发现同一要求违反两次扣0.02分，违反三次扣0.03分，对于屡犯者应从严处理；车间办公室人员和班组长要不定期地对各人的负责范围进行检查，并做好记录；每周由班组长对所管辖班组人员负责范围进行不少于3次的检查考核，做好记录，月尾由班组长依据检查结果进行评分，再送车间审核评定，对于6s工作中表现突出的由班组长提出可奖励0.02分；对班组长的考核，根据其所在班组人员执行定置要求的效果和完成的每次检查记录的次数而定，有车间主任对班组长进行检查，缺一次检查记录，扣0.05分，以此类推；月度6s个人考核分=基本分0.2分系数纳入奖罚分。

我觉得在此基础上还应该实施各种6s强化月活动，用以不同的主题来强化6s管理；6s问题点质疑和解答，针对员工在6s管理中存在的疑点进行解答；举办各种活动及比赛，让员工在活动和比赛中体会6s，深入了解6s。

通过对活动活动前后的对照比较，我们明显感受到6s带给我们的各种好处，如提高了工作效率，改善了工作环境，提升了工作素养，培养整洁有序的行为习惯等。这样的活动我们不但要长期坚持下去，而却要更加细致，更加完善地做好下去，认真对待工作、学习、生活当中的每一件事——无论大小。

2024年6s工作总结篇2

从20xx年进入公司已经一年多了，对于一个刚刚踏入社会的我来说，很感谢公司能够给我这个机会让我不断地成长。这一年多里，我从一个什么都不懂、不知道怎么去工作慢慢的成长到可以帮领导解决一些事情。

在20xx年的工作中，回想自己在公司一年的工作，工作量不是很大，闪光点几乎不存在，许多工作还存在不足。考虑事情不够周全、不够细致，不积极的向其他同事请教。通过过去的一年里总结的，在以后工作中，我要主动加强和其他部门同事交流，不断完善自己不足。

在安全方面的工作过程中，由于缺乏计划性，工作目标不够明确，常常做的没头没尾，计划的事情没有做好。领导不满意，自己也不满意。通过领导们的教育，知道了自己以后的工作计划好的要积极努力的去完成。安全方面做了要留下痕迹，认真的完成好安检方面检查的工作。

6s工作对于我来说，是一个具有挑战性的工作。接触6s工作也有接近一年的时间，在这一年里我学的.东西还远远不够，不会去处理同事之间的关系。“一根筋”不懂得变通、认定的事情不会去转变。可能是刚踏入社会，很多人情事故处理的也不是很好。同时对于6s检查工作，没有很好的督促员工做到6s要求的标准。通过领导的教育，自己积累了这一年的经验，明白了以后对于6s工作不能冲动、盲目的去罚款。公司制定6s是为了改变公司环境，而我的职责是督促员工努力做好6s的，而不是为了罚款。

在接下来新的一年里，我要加强自身学习，结合实际，多从细节考虑，认真做好本职工作，积极配合领导完成一系列工作。继续加强对公司各种制度和业务的学习，积极向同事学习，虚心请教，全面的提升自己的工作能力。在工作过程中慢慢克服急躁情绪，认真的对待每一项工作。

2024年6s工作总结篇3

自上周6s现场抽查以来，各车间部门积极响应，高度重视，结合部门实际，以改善生产区域卫生环境为突破口，逐步完善6s管理工作。现场不符合6s要求的地方，逐步不断得到改善。规范了生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将6s开展情况总结如下。

一、整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。

2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。

2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。

彩印：71，92平均分81。5

制袋：63。93平均分78分

圆织：91。96平均分93。5分

拉丝：69。90平均分79。5分

设备：88。98平均分93

三、在推行6s过程中存在的问题

对6s的'认识不够，6s文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。 四、6s管理心得

1、“6s”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6s”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6s”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6s”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

3、“6s”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6s”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。

2024年6s工作总结篇4

回想起6s推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间8个月过去了，在预算管理部办公室处处都留下了6s的足迹。

一、总体推行情况和效果

6s生产现场管理领导组制定了公司的6s管理方针和管理目标。管理方针是规范管理、创新优化、提升品质、和谐进取；管理目标是：①工伤事故率为0；②30秒内找到本岗位所需要的工具/工装、文件、资料和物品；③现场管理100%实行定置管理；④有来宾到公司参观时，不必事先临时做准备；⑤每阶段各部门6s考核结果均在80分以上；⑥提升员工素质-问候100%实施。；明确了“统一规划、分步实施、以点带面、样板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡节约、短期见效、长期坚持”的工作原则。

在定置管理中，我们共完成了包括文件资料、办公用品、文件柜、清洁用具、桌面、抽屉、生活用品等在内的8余项工作。在此过程中，部门员工紧跟公司6s精神，在部门领导的带领下，通过文件编码分类，整齐统一摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中，部门6s专职推进员带领大家利用工作之余积极开展6s工作，制定6s推进计划，细化各阶段6s工作分工，调动部门内的每一个人，积极投入到部门的6s管理提升活动中。部门专职推进员根据各阶段工作内容的特点，具体分工，采取学习、计划、开展、保持、创新的推进6s管理步骤，认真的践行了6s管理的方针和目标。

付出才有回报，通过大家不懈的努力，部门办公室上下焕然一新，办公场所整洁有序，区域明确、标识清晰，文件柜内物品摆放整齐，提高了空间利用率，员工的工作环境也有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。

二、6s管理各阶段开展情况及成果

6s管理提升分为3个阶段6个方面：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

1、整理、整顿：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。俗话说：万事开头难！整理、整顿作为开展6s管理提升的第一阶段，可见这两个过程在管理活动中的重要性。

整理过程的目的是腾出空间、空间活用，减少多余物品的资源占用。通过整理活动的有序进行，部门内多余的文件资料消失了，每个人对自己手中留下的资料有了更加清晰的识别，多余文件资料的清除节省出了文件夹和文件盒，为整顿过程的开展提供了便利。

整顿过程是提高工作效率的基础，通过整顿活动我们的工作环境变得井井有条，多余物品的消除和文件的有序放置，节省了我们找寻物品的时间。

2、清扫、清洁：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。有了第一阶段工作的铺垫和启发，清扫、清洁这一阶段的工作开展起来便没有了之前的措手不及，部门专职推进员制定了卫生区域的划分，这样既让每个人都参与到6s当中，也可以为保持良好的环境起到互相监督的作用。清洁的过程是对前三个阶段的实施方法制度化、标准化，如文件夹目录的大小、颜色统一，各种物品标识大小、形状、内容的统一等等。

3、安全、素养：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的`精神。

安全的目的在于建立起安全生产的环境，所有的工作建立在安全的前提下。规避一切的人身健康威胁是员工工作的最基本条件和保障，因此部门领导在部门会议上多次强调安全生产的意义及其重要性。

素养的目的在于提升人的品质，使员工对任何工作都认真负责。良好的员工素养和意识是一个营造企业文化的重要条件，相应的素养的提升也是一个漫长而精细的过程。

三、开展6s管理的体会及意义

6s是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，它强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如iso9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6s看似简单却精当而实用，对企业的管理提升也切实发挥了其内在的作用。

“没有最好，只有更好”，我们一定要“走出去，引进来”，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围，共同实现北信6s管理工作“永争一流”的目标。

2024年6s工作总结篇5

公司领导及各部门主管：

从4月18日公司组织第一次“6s”工作现场检查开始，公司的“6s”工作开始进入到推行落实阶段，到5月28日为止，公司的“6s”工作推行了40天，期间公司共进行了八次检查。在公司领导的重视和大力支持下，各部门对待“6s”工作的态度也由刚开始的漫不经心，到后来的逐步重视并行动起来，针对每次检查发现的问题大都进行了整改，公司“6s”工作的开展也取得了一定的成果，生产现场及周边卫生责任区的环境卫生状况得到明显改观，但仍有一些部门存在的长期老大难问题因为各种原因没有进行彻底有效的整改，总的来说，公司的“6s”工作推行仍处于起步初级阶段，要想达到“6s”要求的效果，仍然任重而道远。

根据前一段时间检查的实际情况来看，要想使 “6s”工作真正落到实处，取得实效，必须要做到以下几点：

1、单位领导充分重视，发动部门全员参与。要摒弃那种认为只有抓好生产才是正道，“6s”工作是给生产添乱的想法（现实中我们很多部门领导嘴上不说，心里其实都抱有这种想法）。把“6s”贯彻到日常工作要求中，通过“6s”工作的推进来促进我们日常各项工作的开展。在推进“6s”工作的过程中，各部门要充分发挥骨干的作用，以骨干带动全体员工来落实“6s”工作的推行。

2、不搞临时突击行动，以落实制度化来保证“6s”工作成果。长期以来，我们总是习惯于搞临时突击的整理现场和大扫除来迎接一次次的各种参观检查，而平时现场的脏乱差却视而不见。今后我们的“6s”工作要建立在各项现场管理制度落实执行的基础上，确保现场随时保持干净、整洁、规范的状态。今后公司的“6s”工作检查也不再限定于每周五进行，而将采取不定期的随机检查，以获取各部门“6s”工作开展的真实状况。

3、责任区层层落实到单位个人，确保全公司范围内没有死角。前期“6s”工作检查过程中经常发现一些死角区域，而这些区域往往也是一些脏乱差的地方，今后综合部要对全公司范围内所有区域明确划分到各个部门，确保任何区域“6s”工作不达标有部门承担责任。同理各部门内部也要把所属区域划分到班组和个人，只有每个区域责任到人，才能确保“6s”工作稳步持续推进。

4、面对“6s”整改中的困难积极应对而不是消极等待。前期对生产车间“6s”工作检查过程中发现的一些主要问题点中，有许多长期得不到解决，如机加车间机台切削液和铝屑泄漏、地面油腻；涂装喷粉房卫生环境差；铸造双切地面切削液四处流淌等问题，这些问题点的存在都跟设备及使用环境有很大关系，要想彻底解决，可能要对设备做大的更新改造，在目前情况下也不现实。面对这些困难，如果相关车间无所作为，任其发展，那么这些问题会越来越严重，最终会导致影响生产和员工的人身安全和健康。如果相关车间想方设法积极应对，至少可以缓解、改善目前的状况，不至于任其发展下去。希望相关车间积极行动起来，公司会提供必要的支持，大家齐心协力改善这些老大难问题。

5、严格落实各项奖惩制度，推进“6s”工作的持续改进。公司对前期生产车间“6s”工作评比第一名涂装车间的奖励和对相关车间地面乱扔烟头、工作现场吸烟、不戴口罩等行为的罚款就是对奖惩制度的落实。前期对生产车间“6s”工作检查过程中发现的一些主要问题点中，有许多问题并非客观原因不能整改，而是相关车间的主观不做为所致，今后对于一些“6s”检查过程中发现的，非客观原因而长期不能整改的问题，公司将进一步加大考核力度，直到问题得到有效整改。

6、对“6s”工作检查过程中发现的一些主要问题的整改，需要公司相关职能部门协助解决的，相关职能部门要在6月15日整改完成期限前尽快安排落实，如果确实不能在此期限前完成的，相关车间和职能部门要做出解释。

总的来说，第一阶段的“6s”工作推进以生产现场为主，对公司的办公和生活场所没有太多关注，今后随着“6s”工作逐步推进，会在全公司范围内展开，相信随着“6s”工作的推进落实，对公司的各项工作开展将是一个有力的促进。

2024年6s工作总结篇6

20xx年我公司在企管办的精心组织下学习了6s精益管理视频讲座，推行6s管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6s，让6s深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6s后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。

6s现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

6s管理源于日本企业的5s管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5s对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5s管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6s管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，

加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5s加了一个s（安全），称之为6s管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。

为此，我们一定会做好6s管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6s管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6s管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。