参观才溪心得体会优质5篇

时间:2024-01-19 14:48:06 分类:心得体会

体会是用来记录我们内心活动的一种书面材料,通过心得体会,我们能够更深刻地理解自己,认识到内在的潜力,以下是58范文网小编精心为您推荐的参观才溪心得体会优质5篇,供大家参考。

参观才溪心得体会优质5篇

参观才溪心得体会篇1

在省人民医院参观学习,一天的时间,很快就过去了。虽然只是短短的一天,但我觉得此行收获还是挺大的。在护理部的安排下,第一次有时机去其它三甲医院参观学习,第一次有时机接触其它医院的护理工作。在护理工作方面,不同的医院有不同的优势和特点,通过这次参观学习,可以学习它们有的而我们没有的、好的方面的护理工作方法。参观学习,是医院与医院之间相互学习、互通有无的有效方法。希望以后护理部可能安排更多的参观学习的时机!

在医院的安排下,昨天我们对县内十家兄弟医院进行了参观学习,虽然时间很短,但却收获颇丰。

总体说来,每家医院都有自己的特点也包括我们自己的医院,比方说医院建立、精神风貌、医院文化、标准化管理、合理工作流程等都给人印象深刻。现结合各卫生院实地情况,谈一下在参观学习过程中的一些心得体会:

一是医院建立方面:印象最深的就是诸葛镇卫生院,虽说仅是一所乡镇卫生院,但一踏入院门给人的感觉却非同寻常,无论是外部设计还是内部科室设置,让人感到比县级医院都要好,这不仅是外表,也是一种积淀,让人感到非常舒心。

二是精神风貌方面:印象最深的是城区医院,从公示栏中发现城区医院职工的工资与我们相差无几,但从职工身上表现出来的那种精神面貌却是我们所不及的,出于工作需要,我专门看了城区医院的公共卫生科,已进入公共卫生工作区,他们的硬件设施、标准化建立确实比我们要强,除此之外,无论是科室人员着装打扮,还是科室内的工作气氛,都让人感到非同一般。

三是医院文化方面:印象最深的是许家湖医院,医院不算大,却让人惊喜不断,医院接待室宽敞明亮,实事求是的讲,不管以医院开展的怎样,一个医院的文化首先是从待人接物表达出来的,更让人欣喜的是医院设有职工活动室,里面有台球桌、乒乓球桌,职工是医院的核心,是医院文化的表达者,因为意识到了这一点,所以觉得他们做得比拟好。

四是标准化管理方面:印象最深的是龙家圈医院,身处县城驻地,有沂水中心医院、沂水向医院等多家医疗机构与之竞争,如果说5年前,谁都想不到龙家圈医院能在这种环境下很好的生存,不仅如此,而且人家还成长的非常茁壮,靠的是什么?就是标准化的管理和有效的鼓励机制,从公示栏上看到他们的绩效考核公示,条目清楚、是出有规、赏罚清楚,可想而知他们的管理是多么的`标准,标准化的管理不仅是医院而且是任何单位开展的根基,龙家圈医院虽其貌不扬,但处处都是精华,角角落落都有值得我们学习的地方。

五是合理的工作流程,印象最深的是四十里卫生院,走近一看,医院也没有高楼大厦,甚至病房楼都没其他医院的漂亮,可他们的特点却非常鲜明,无论是药房药库、防保科与公共卫生科还是业务科室,一到跟前,给人的感觉就是非常和谐,合理的工作流程和工作机制,在追求便民化效劳的当前,可谓是其他医院学习的表率。

参观才溪心得体会篇2

参观校史馆后,我有许多感受。校史馆承载着学校的许多往事、以前和现在的模范人物、以前的教育设备和许多的荣誉证书和奖状等等,不仅体现了学校一批一批的人才,更体现了熊官屯镇中心小学这块沃土不停的努力,不断的奋斗,精益求精! 可发出感叹的同时,我们不得不反思自己。介绍员们介绍时,有两名四年一班的同学和五名五年级的.同学。可是却没有我们班——四年二班同学在介绍。

参观校史馆后,我的脑子里蹦出了一大堆问题:“为什么没选我们班的同学当介绍员呢?我们班同学比不上别的班的同学吗?我们班同学难道不会介绍吗。”

仔细想一想,问题也许并不在别人身上,而在自己身上。当我们在外面玩耍中,别人却仍停在桌子旁读书、写字;当我们在早自习上大吵大闹时,别人却在认真的写早自习在黑板上出的习题;当我们在书法课上传来这样的话:“忘带毛笔和水写布了!”“毛笔怎么找不到了。”别人却早已拿起毛笔练字了。

差距是从什么时候变的?在一点一滴中变的。当我们在原地踏步甚至退步时,别人依然在大步向前走时,这就是距离拉开的时候。

参观校史馆后,那个情景依然在我的脑海里。

参观才溪心得体会篇3

按照矿领导统一部署,8月7日,矿党委副书记唐书记带队一行27人赴北宿煤矿并到薄煤层工作面考察学习。经过一上午的下井,主要体会如下:

一、精细化标准客观实用,精细化管理实施规范。

在井下参观整个过程中,我们所看、所听、听感无不体现了该矿在精细化管理上所表现出的实用、精致。主要有以下几个方面:

1.管线吊挂标准、美观

印象最深的是大巷内管路的安装与吊挂。管路安装非常规范平直,很少有明显的上抬下垂现象,吊挂点或用托管梁或用小链子都做到了整齐一致。安装质量也非常高,从井底车场一直到工作面,我们没有发现一处跑冒滴露现象。

2.设备设施保持完好,标准高

在大巷,我们坐人车时看到只到车一停下来,司机就拿的刷子刷车辆上的灰尘,沿途车场看到几辆装矸石的车皮,车箱外围非常整洁;沿途水沟盖板齐全完好,没有缺失一块;斜巷顶底弯路的安全设施全部固定在两帮的架子上,并画有醒目红漆;一坡三挡用的吊梁钢丝绳上全部涂抹了油脂,有效地防止潮湿环境下锈蚀;所用的开关统一上架并刷了红漆,干净整洁。

3.井下无尘化管理,整体形象好

该矿真正实现了井下无尘化。在井下每一个地点,风流中均看不到粉尘。所有的电缆、管路、设备上都非常整洁,也没有一点粉尘,更不可能存在积尘。沿途防尘设施很健全也很有创意,比如他们的猴车道为大坡度下山,他们在斜巷的上头和中间底板上安设了两道喷雾,既不影响猴车运行又有效地控制了粉尘飞扬。工作面的防尘设施很健全,效果也不错,从源头上有效防止了回风流中的粉尘。

从井底车场一直到采煤工作面,所有巷道非常干净整洁,一台台绞车、开关光洁如新,各种物料摆放整齐。底板上没有发现一处诸如矿泉水瓶、塑料袋等垃圾杂物,甚至连碎石块、煤块都没有。巷道两帮没有任何多余的附着物,更没有象我矿随处可见的废铁丝、防尘管等吊挂物。

4.精细化管理实用、可靠、经济、朴素,精细管控程度高

北宿煤矿干部职工的危机意识、过‘紧日子’的意识非常强。例如工作面顺槽皮带,全部用旧钢丝绳吊挂,从地需用废旧钢丝绳改造成钢铰线在井下形成两排吊挂点,既经济实用又美观可靠。再如他们的电缆钩,全部是用的铁钩,但所有的大巷电缆或顺槽电缆钩都是同一种型号,并不像我们矿有的地方用塑料钩有的地方用铁钩,且铁钩有多种型号。

北宿煤矿无论是大巷、顺槽还是工作面、硐室、联络巷或是各个岗点,都能做到无死角、无盲区,充分体现了精细管理的实效。

二、北宿煤矿干部职工吃苦耐劳、艰苦奋斗的精神和强烈的责任心、事业心非常值得学习。

这次去北宿煤矿下井一个主要任务便是感受一下北宿煤矿的薄煤层工作面。在更衣室,我们每人领到了一个在济三矿下井从未用过的劳保用品-护膝。下井,坐猴车,再坐人行车,然后再坐猴车,几经辗转一个多小时,我们来到薄煤层工作面。在辅顺的回采帮煤壁上,可以清晰地看到600-800毫米厚的煤层。

在工作面入口,工人师傅发给每人两块小木板,作为保护手的工具,我们便由直立行走变成了匍匐爬行。顶板和底板之间的距离和煤层厚度一样,只有半人高,双膝跪在底板上,碎碎的煤矸咯得生痛,双手拿住小木块,交替前行,安全帽和后背不时顶在顶板上,刚刚爬行了几步,便已满头大汗。

在工作面溜头处一位师傅告诉我,工人们都是坐着、爬着干活,他们一个班要在二百米长的工作面上往返爬行20多次,后背常被参差的顶板刮破,好多人膝盖上磨出了厚厚的老茧,不用戴护膝也能够爬行自如了。

从切眼出来,已是大汗淋漓,双腿开始发软发酸了。我们爬一个单趟尚且如此,北宿煤矿的工人常年地在那样低矮的空间内工作,打眼、连线、放炮、攉煤、支单体,其艰辛程度可想而知。我一边擦着汗一边感动着,被我们北宿煤矿工人几十年如一日吃苦耐劳、拼搏奉献的精神感动着,被我们北宿宽矿干部职工不畏艰难、自强不息精神感动着。我们矿的开采条件和工作环境,要比北宿煤矿优越许多,我们更应该加倍努力地工作,更应该不折不扣地干好工作。

三、对今后工作的'几点思考

总的来说一上午的下井时间,走走看看,在很多具体环节、具体问题上没能更深入的了解、学习,但就是这样,仍感觉我们矿与北宿煤矿还有较大差距,还有很多工作需要做,需要完善。回来以后这两天时间以来,我一直也在对照与比较中苦苦的思索,想了很多:

1.正确看待矿井严峻的经济形势,以积极的心态做好本职工作。煤炭市场不景气,我们面临的形势更加严峻任务更加艰巨已经是客观现实,我们必须客观、正确的面对。我们既要认清形势、看清差距,又要增强信心、保持定力。特别是看到北宿煤矿实用、可靠、经济、朴素的现场管理,对我单位的节支降耗工作有很大启发。下一步,我们决定立足从内部挖潜上下做文章:

一是加强意识教育。把矿井面临的严峻市场形势向职工讲明、说透、交底,广泛教育,培养每名职工的勤俭节约和成本价值观念,让职工牢固树立“能用旧不用新,能少用不多用,能复用不领用”的意识。

二是细化管理。从投入环节,每月初,按照生产作业计划指标,逐项分解形成日计划,建立以班组为单位的成本控制、节支降耗体系,做到月计划、周分析、日考核,严格控制材料费用支出。从使用环节,加强操作行为控制,提高各类物品、设备、材料的利用率,减少如钻杆、油管、铁丝、编织袋等损坏、浪费,降低投入。从回收复用环节,对所有回收的设备部件,及时上交划帐,对需交旧领新的一律先交旧,对于能复用的必须复用。

2.持续推进现场精细化管理。通过这次支北宿煤矿的学习使我增强了对精细化管理理念的认知,进一步认清了自身思想境界和精细意识、在管理的环节细节等方面的差距。下一步我们立足从提高标准上下功夫。

一是精细标准。工区集中整理在用的各类规章制度、规程措施、文件规定等内容,形成统一的精细标准。充分利用学习日、班前班后会,积极传达,并结合本次到北宿煤矿学习的情况进行引导,让“人人上标准岗,人人干标准活”的理念扎根心底。

二是精细操作。坚持统筹考虑、分步实施,重点围绕管线、电缆、皮带、底板平整、巷道成型、安全设施、岗操作等方面逐步达到精细标准。

三是精细控制。落实管理责任,按照“谁分管、谁负责”的原则,认真落实副区长、技术人员及班组长分管责任,将管理责任具体化,明确化,并且考核到位,真正做到事事有人管、处处有人管、事事有检查。

参观才溪心得体会篇4

10月11日和12日有幸在学校领导的带领下去青岛中学参观学习。走进青岛中学,你看到的不只是静悄悄的走廊,听到的也不是单一的读书声,更多的是孩子们明朗的笑声、自由的活动。青岛中学是从小学到高中12年一贯制的培养模式,致力于用独立的思想、专业的精神成就每一位孩子的未来。学校坚持以兼容并蓄的办学精神、自由开放的课程选择和一流的硬件设施努力打造中国课程改革领航校。

一、提炼理念文化:把握体系核心,引领科学发展

青岛中学坚持继承性、时代性、前瞻性的理念,充分调动全校教职工的智慧和热情,集思广益、总结借鉴、概括提炼、完善升华,逐步形成了学校先进的理念文化。始终坚持了“把学生放心上”的办学宗旨,在教育教学中,以学生全面、和谐发展为本,对学生的一生负责。这一理念已经体现为全体干部教师的教育思想和教育行为,贯穿在学校教育教学和管理的每一个环节之中,成为学校文化的基石。

二、培育学生文化:开拓多元空间,实施素质教育

学校文化建设要取得实效,必须从学生的个性特征出发,尊重并发扬他们的长处,挖掘并发展他们的潜能,形成学校丰富多彩的文化万花筒。学校丰富学生的生活,鼓励学生参加各类社团活动并取得了优异成绩,学校还成立了合唱团、射箭社、服装设计、造木社等,使学生在欣赏和享受艺术之美的过程中,人格素养得到了提升,活动能力得到了培养。每年还会为学生举办一项“十事实办”活动,为学生实实在在办十件事情,并且都会进行展示。

三、打造教师风格,夯实持续发展基??

每个教师都各有风格,关注学生的个体发展,创设和谐课堂,这些都能体现出他们的教师有着丰厚的文化底蕴和高超的教学技能。听到了学校领导的讲座,参观了他们的教学楼、艺术教室、学科教室等。学校深化课程实施评价改革,积极构建学生、家长、学校、家庭等各方面共同参与的评价机制,对学校情况进行随时监督。学校的教学策略的共同点,就是增强学生自主学习意识,提高课堂教学效率和质量。

四、营造校园文化:师生安学乐教,社会关心支持

校园文化不能等同于学校文化,它应当是学校文化的一个重要的有机组成部分。校园文化包括内环境和外环境、软环境和硬环境。首先学校营造一种向上、和谐、宽松且充满人文关怀的氛围。学校积极为教师打造“安学乐教”的乐土,使教师学习、工作都感到很幸福。办公室、教室里的环境和设施,教师们都切实感受到学校的关怀。学校也高度重视育人工作。学校办学离不开社会方方面面的支持,为了实施素质教育,学校为学生营造出一片更广阔的天地。社会各界特别是广大家长对学校的充分信任,是学校发展取之不竭的力量源泉。

总之,此次参观学习虽然时间短,但也是一次难忘的学习经历。对我来说是受了一次极好的教育,也是对我教育教学工作的鞭策!以上仅是我个人考察学习的一点体会。通过学习,我认识到,作为一名教师树立终身学习的意识,不做井底之蛙,在反思中调整自己,努力践行新课程理念,努力实施素质教育才是根本,才会不虚此行!我在今后的工作中,要多学习先进经验,不断改进自己的工作方法,力争使自己做的更好。

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参观才溪心得体会篇5

通过对安全预防视频的学习后,由公司安排于20xx年7月31日来到银川阅海湾cbd的项目施工现场参观学习。经项目技术负责人文经理的引荐,我们与现场负责人张组长碰面,并对项目概况以及之前存在的问题进行一一咨询。

参照现场实物对比之前学到的理论知识,以及张组长的解答,可以区分主筋、箍筋、腰筋、构造筋及抗扭筋;钢筋的连接方式主要分为螺纹连接和搭接两种;钢筋的绑扎方式通常选用八字法;常用钢筋规格分为盘圆φ8、φ10螺纹钢φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ25、φ28、φ32;通常主筋选用Ⅲ级钢,箍筋选用Ⅱ级钢;能分辨框架柱和框剪柱。

在钢筋加工现场学习期间,通过实际观察和操作工人的沟通,对现场所有加工机械的效率进行了统计,结果如下:

存在问题:1。现场采购的数控调直切断机,有明显的瘦身现象2。加工速度依赖于工人的熟练度3。作业人员偏老龄化且文化程度低

4。原材料区和成品区堆放混乱,尤其是弯箍机操作面地方狭小5。加工设备无防护遮挡,存在严重的'安全隐患6。除设备外,所有材料露天堆放,有明显的锈蚀现象7。以包代管,导致安全管理薄弱,安全意识较差

经过三天的学习,总体来说,这种传统的、手工操作为主的加工模式劳动强度大,产品精度低,效率低,损耗高(通常在3%左右)。

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