通过心得体会，我明白了目标明确和计划周详的重要性，通过分享心得体会，我们可以与他人建立起共同的话题和讨论，促进思想的碰撞和交流，58范文网小编今天就为您带来了化工心得体会6篇，相信一定会对你有所帮助。

化工心得体会篇1

火，既给人类带来了光明，但使用不当也会给人类带来灾难。火灾带来的危害，人人都懂，但在日常工作中却往往被忽视，使人产生侥幸心理代替，往往要等到确实发生了事故，造成了损失，才会回过头来警醒。

因此为增强员工的消防意识，贯彻安全消防方针，我们晨阳工厂近日组织了一次消防演练活动。通过这次的逃生灭火演练和消防实用知识学习，不仅增强了我们的消防意识，同时还提高了自护自救的能力。对此，我主要有以下几点体会：

一、当碰到火灾时不能慌张，要迅速报告给领导，组织员工协调分工进行灭火，避免火灾的蔓延，有秩序的疏散逃离现场，否则后果不堪设想。

二、当发现失火时，切忌慌张、乱跑，要冷静地探时着火方位，确定风向，并在火势未蔓延前，朝逆风方向快速离开火灾区域。

三、加强消防知识培训，提高防范意识;掌握各种消防器材的使用方法以及报火警、扑救初起火灾和自救逃生的知识和技能等。

四、安全消防工作关键在预防。做好安全消防工作要求我们平时要提高消防意识，认真进行自查自纠，切实消除安全隐患。

化工心得体会篇2

10月份为集团公司安全月，车间积极开展活动，通过“安全在我身边”，“安全从我做起 ”“我是安全员”等活动，使大家进一步提高安全意识，在日常维修工作中，始终牢记安全第一的思想，做到安全生产。安全文化是企业组织的员工群体所共享的安全价值观、态度、道德和行为规范组成的统一体，企业安全文化的主体是全体员工。积极完善安全文化建设!

碱修工段本月份，各装置运行稳定，各套装置运行正常，无较大仪表事故发生。离子膜装置运行平稳，长期保持高负荷运转，电解装置ph电极出现了几次故障，工段更换了不同厂家的电极，待观察运行情况。片碱装置首次运行，顺利开车，运行结束后，主要针对运行情况进行了消缺、维护，待月底进行开车。化水工段计划开车，工段做好开车前各项准备工作，缺失或故障仪表统计清楚，集中上报备品备件，做好开车前调试准备。 车间例会要求工段需整改的几个安全记录的共性问题，包括需完善“劳动防护用品发放台帐”，工段到员工的安全责任书内要增加考核内容，同时工段要完善其他各项台账。

氯修工段承接上一个月，继续搞好企业安全文化建设。因此氯修工段检查全工段员工学习滨化集团安全文化建设标准的情况，在实际工作中加以实践应用的情况。并通过每周一题，座谈会的形式加以宣贯学习。

在工段管理中，工段严抓劳动纪律和劳保穿戴工作，严格执行仪表维修维护规程，严格按安全标准化去做。三氯乙烯的仪表维修维护中适逢二期建设，交叉作业，我们更是百倍小心的工作，做到万无一失。

氯修工段始终坚持每周组织一次班组安全例会和安全演练，督促班组隐患治理，增强安全意识，培养安全习惯。工段一如既往的把安全工作放在第一位，把安全作为其他工作的出发点和落脚点。10月份在全工段员工的努力下没有因为仪表原因造成装置降量或停车，圆满的完成了公司和车间下达的月度计划和任务。安全环保工作总结5.电气方面：

电修工段：10月份工作重点是在保证各装置系统安全稳定运行的前提下，重点做好片碱项目、tc e二期项目建设及vcm、pvc复产相关设备改造的设计及施工工作。对tce二期项目新设备、pvc、vcm长期停运的设备逐机试运调试。做好各项安全工作。杜绝出现任何违规违纪现象，确保新项目一次开车成功。向建厂投产四十周年献礼。

工段主要从几方面入手，取得显著成效：

1.工段员工各负其责确保各装置系统安全稳定的运行。

2.认真巡检，严细求实，防患未然，安全第一。

3.加强对重点设备的检查。针对各区块重点设备、重要机泵，尤其是涉及新项目建设及pvc、vcm技改的电器设备，密切观察，即时发现问题及时进行处理。

4.加强对设备缺陷、隐患的查找和消缺。

5.提高巡检质量，洞察各电器设备的运行状态，查找设备的缺陷、隐患和不安全因素，制定解决方案，并及时做好消缺工作。

6.积极参与项目建设和技术改造，确保新项目建设一次开车成功，为公司扩大生产优化设备运行献计献策。

安全生产是企业永恒的话题，是企业生存和发展的先决条件。忆往昔，曾经发生在我们身边的事故总是一幕幕浮现在我们眼前，事故教训的警钟也时时在耳边回响，领导的高度重视，家人的叮咛嘱托，无时无刻不在促使我们工段员工提高警惕，加倍努力的搞好安全工作。车间以安全月为契机，组织了安全生产竞赛活动，取得了良好的效果!

化工心得体会篇3

我来到xxxxxxxxxx公司工作，在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产n—甲基苯胺，现在已经到车间实习了半年多了，在实习期间，经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段，学到了很多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作主要是看合格率、产量和成本，n—甲基苯胺的操作也是如此，如何控制好n—甲基苯胺的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下：

一、严格控制工艺指标

1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确。2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要迅速查找原因，如果是我方原料配比或接触温度变化，应立即调整好并在半小时后再次取样检测。3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原料的合格。

二、安全生产操作

1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作，不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力，这也是产品是否合格的一个影响因素，在尾气压力达到0。07mp以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增。2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。

三、注重配合协调

定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作，做到安全化、明白化工作。

以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批评指正。在今后的工作中，我将更加努力，不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。

化工心得体会篇4

为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。

实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。

在实习前期，我接触了两种重要的机床—车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。

之后我们开始接触更高级一些的机器—数控车床，分为三个工种：数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称只有想不到的，没有做不到的利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。

当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利。现在学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性。另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满足不同要求的工件。另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具。见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，好像一下子年轻了十几岁。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。虽然看上去简单，这项工艺也十分原始，一两千年来人们一直是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简单，这是一项力气活，同时也需要细心和耐心。有的同学的型沙没有足够的强度，经常在搬运，合箱过程中引起塌陷。有些同学加工型腔时不够耐心和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它。有些同学对加工程序不是很清楚，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完。我算比较成功了，上下午的作品成绩都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大的。

化工心得体会篇5

20xx年是化工有限公司在洋口新区开局之年，好的开始可以为后期的工作奠定一个良好的基础。公司安全环保部在上级部门的关心支持、公司的正确领导，各部门人员的共同努力下，积极开展各项安全生产管理工作，公司各方面圆满完成了年初制定的安全目标，为公司安全生产管理迈向规范化、标准化打下了基础。现就20xx年公司安全管理的工作进行简要回顾，同时对20xx年安全管理工作思路进行展望。

20xx年度年安全控制指标完成情况：

1、积极开展星级安全合格班组活动。

2、重伤以上事故为零。

3、特种作业人员持证上岗率100%。

4、中毒、火灾事故为零。

5、事故隐患整改率为100%。

6、在用特种设备检测合格率为100%。

20xx年我部门的目标、指标实施完成情况如下：

1、重大环境因素、重大危险源受控率达100%。

2、安全重大事故为0。

3、法律、法规的识别有效率达95%以上。

4、劳保用品发放和使用率100%。

5、部门环境因素、危险源识别受控率达100%。

6、安全生产责任书签约率100%。

着重开展了以下工作：

1、建设项目安全和环保方面完成情况

安全方面：我公司搬迁的1000吨2，6—二氯三氟甲基苯胺搬迁改造项目已于20xx年11月4日通过危险化学品建设项目安全设施竣工通危化项目验字[20xx]18号。年产500吨芳基吡唑腈项目已于20xx年12月16日通过试生产（使用）备案审查（通危化项目试字[20xx]55号），试生产（使用）期限自20xx年12月16日起至20xx年12月15日。年产3000吨甘氨酸乙酯盐酸盐项目已开始准备申请试生产。年产2000吨2，6—二氯三氟甲基苯胺（含年产199吨三氟甲基苯胺）及副产2100吨31%盐酸、36.3吨10%次氯酸钠、4000吨20%氨水搬迁改造项目已通过安全条件审查通危化项目审字[20xx]69号。

职业卫生方面：年产1000吨2，6—二氯三氟甲基苯胺搬迁改造项目已于20xx年12月9日通过职业病防护设施竣工验收（通职卫验审字[20xx]3014号）。

2、安全、环保管理制度建设的重要性

制度建设是企业发展的重要保证，而安全生产规章制度是员工的行为准则和规范。"没有规矩不成方圆"，拥有一套健全的安全规章制度是公司实现规范化管理的重要保障。安全生产的各种规章制度是通过无数次的经验和血的教训总结提炼出来的，它对安全起着指导作用，对员工起着约束作用，是员工的行为准则和规范。由于公司贮存、使用大量危险化学品，在生产过程中可能发生火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏等生产事故，为保证公司人员及设备的安全，保证公司的生产持续稳定运行，依据安全标准化要求，公司共制定了32项安全生产规章制度（厂区作业安全管理制度、安全生产检查制度、安全作业证管理制度等）。根据公司的工作实际，为进一步完善各项安全规章制度、在提高安全生产意识的基础上，不断增强责任感，根据不同的岗位，把安全生产的责任落实到个人，增强个人的安全意识。通过落实安全生产指标，强化安全生产责任制，确保责任制落实到位，严肃追究责任制度。

3、强化安全培训，提升安全素质

坚持三级安全教育制度的落实，做到教育到人，登记到档，考试合格，持证上岗。20xx年共对46名新入厂职工进行了入厂三级安全教育，并监督落实了车间级和班组级安全教育；为进一步提高生产一线操作人员，特别是青年员工的业务操作技能和事故应急处理能力，同时为激发和调动广大员工学技术、学技能，努力提升岗位技能的积极性、主动性，在生产一线的操作员工中将开展"学技术升能力"的活动。组织了108名一线操作职工参加了安监局组织的化工企业操作人员培训并取得安全合格证；对217名员工进行了正压式呼吸器、防毒面具、防护服等特种防护用品的使用维护进行了培训，确保岗位员工对防护用品能够正确使用。同时做好对外来施工队伍的安全教育。对外来施工队伍共计150人进行了入厂安全教育。做到了施工队伍必须经过安全教育、签订安全协议后、持临时出入证方可进入生产装置作业。

4、加强施工现场安全管理工作

我公司严格执行建设项目安全设施"三同时"，安全设施由江西省化学工业设计院单位负责设计、xx市十建集团有限公司负责施工和安装。安全环保部人员每天进行日常检查，着重查看生产现场的关键装置和重点部位及特殊作业现场，在检查过程中发现的问题及时下发通报，对存在的问题要求立即进行整改，使安全隐患能够及时得到处理。

5、加强日常检查，认真落实安全生产责任制

大部分的事故不是突发的，他们事先一般会出现征兆，这些征兆是可以发现的，20xx年公司共开展种类安全检查18次，查出事故隐患165起，针对这些事故隐患，我们逐一落实整改措施，签发整改通知单，认真组织整改，20xx年度事故隐患整改率为100%。为确保生产有序进行，我们将进一步加强日常巡回检查，对生产现场、设备操作等控制性隐患进行检查，对发现的问题及时整改，及时记录在公司的安全、环保、消防日巡查表上。

6、建立健全档案

根据公司管理要求，建立健全安全生产工作的档案及台账例如（环境监察记录、安全巡查记录、外来施工作业台账和职业卫生检查和处理记录等）及时收集相关的资料，以便公司统一管理。将扎实的安全工作做到平时的工作中。

7、在安全生产的同时，做好环境保护

1、在安全生产的同时，我们注重环境保护，如废旧电池的回收，回收垃圾的分类。

2、废水、废气的排放严格按照东环{20xx}19号文件《关于进一步规范xx沿海经济开发区化工企业环境行为的通知》的要求，循环水通过污水处理设施进行处理后送xx凯发新泉污水处理厂；无组织的废气通过洗汽塔进行了收集并处理，处理后的废水送污水处理站继续再处理。

3、生产过程中要合理规划，不得对生产区域为环境造成破坏，保护好生产区域周围的环境卫生。

20xx年工作计划：

1、与各部门签订20xx年安全生产责任状

2、规范安全生产行为，5月份前通过3级安全标准化验收

3、及时完成新建项目的安全、环保、职业卫生多项行政许可工作

4、及时获取新的法律法规，并对相关部门进行传达

5、组织公司级应急演练2次，分别在6月份和11月份

6、5月份组织员工开展年度安全培训

7、做好月度事故隐患排查工作，落实整改措施，确保隐患整改率100%。

8、及时完成各项网上月度申报工作如危险固废、安全隐患排查、消防巡查。

9、进一步完善职业卫生台账

10、认真开展"安全月"等各项活动

20xx年已过去，纵观全年的安全环保工作，在公司领导的大力支持及广大员工的共同努力下，始终把安全工作放在首位，认真贯彻"安全第一、预防为主、综合治理"的安全工作方针，狠抓落实安全生产管理工作，同时居安思危，安全工作不容于放松，我部将保持良好的安全工作作风，继续加强安全制度建设，营造良好的安全生产环境，堵塞安全生产漏洞，做标准实事干标准活，使部门发挥更强生命力，与企业安全健康成长。

化工心得体会篇6

转眼间已经来到炼油厂一个多月了，这是我首次参加工作后的实习，在这边充分体会到了工作与学习的不同，同时也在慢慢改变自己的心态，慢慢的去适应角色的转变。

我是今年开始进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的三级安全教育后，我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢——临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。

在班组里，班长为我和同事安排了同一个师傅，师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解，做好笔记，师傅教会了我们很多现场的知识，这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。在我们操作的装置中共有21个罐，2个反应器，1个分馏塔，1个加热炉，6个管壳式换热器，3个空气冷却器，12个泵，2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。

我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后，经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，通过高压分离器和低压分离器除掉油里面含有的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品送出装置，还有一部分进入换热器进行换热；而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。

在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换，但是现在应经对如何操作有了一定得了解，相信以后肯定能够有上手操作的机会。

在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一部分，但是通过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的认识。我们单位将来开始投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，有了许许多多的心得体会：将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫干净；将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做防冻保温措施，采取少量长流水、少过汽的方法；加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖保持畅通，压力表和液面计要经常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态；拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动；冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏；施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要及时打掉；加强管理，建立防凝台账，包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。

在炼油厂的这段时间，我深刻的体会到了生产一线无小事，体会到了工作中要认真对待每件事情，从小处着眼，不断学习知识，积累经验。生产一线是一个很锻炼人的岗位，相信在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔宝贵财富。

就这样到快下班时，接到任务又要准备停车，原因是原料不够，化工厂实习总结。那天我们很晚交班。接下来是又一次的检修，不过这次检修的任务不是太大，主要是其它工段，当然我们也轻松了些。

我的任务主要是继续熟悉设备、工艺及图纸，阳哥也很细心的为我讲解，经过到这么多天的学习和阳哥的指导，如今我对设备的布置以及设备位号已经完全掌握，对一些管道也有了一些认识，对大致的工艺也有所了解，但是还有许多知识还需要我进一步去学习掌握。

从这次检修到现在我们工段的任务已基本完成，不过还有一些任务还要继续完成，由于其他工段还在检修致使大概到本月底才能开车。我们上班的的任务比上一次检修稍微轻松了些，主要还是打扫卫生以及清理废渣，帮机修师傅打下手等等。

回顾这短短一个月有余的实习的过程中，感到自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步接近社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经历，使我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

总之，实习期间累是一方面，危险也时刻伴随着（不过安全措施落实到位，人人警钟常鸣许多问题是能避免的.），同时收获也是很大的，自己也感触很深：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间

在同一些工作多年的员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的理论知识能力是很重要的，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在工作中团队精神是多么的重要！

其次，作为实习生的我（即将成为企业的一员），在自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展积极献计献策。

短短的一个月光阴已经离去，等待我的将是更进一步的考验，我会以饱满职业精神去迎接人生道路上的挑战！艰难困苦而又充实的一个月我已经坚持下来了，未来的几个月，甚至几年我能退缩吗？